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活塞桿鍍鉻工藝、活塞桿、無(wú)錫精恒液壓：

活塞桿的檢查

1.宏觀檢查活塞桿上應(yīng)無(wú)拉痕、擦傷、燒傷等缺陷及表面粗糙度

2.檢查測(cè)量活塞桿的圓度、圓柱度

3.檢查測(cè)量活塞桿的表面硬度

4.檢查活塞桿的彎曲、檢查活塞桿與活塞配合端面的跳動(dòng)

5.檢查活塞桿上螺絲及螺母

6.活塞桿作色探傷和超聲波探傷

  活塞桿輕微拉痕、擦傷的修復(fù)方法

1.用油石修磨掉拉痕、擦傷

2.用金相砂紙?zhí)岣呋钊麠U表面粗糙度

  活塞桿更換條件

活塞桿一般不作修復(fù)。當(dāng)出現(xiàn)下列情況是予以更換

活塞桿磨損達(dá)到0.30mm

活塞桿表面嚴(yán)重拉傷、燒傷

活塞桿彎曲度值超過(guò)0.10mm

活塞桿表面硬度低于HRC50

活塞桿修復(fù)方法：

活塞桿表面有輕微的劃傷后，如不出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象可忽略不計(jì)，但一定要引起重視，活塞桿修理，對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行清理，更換液壓油及過(guò)濾芯；活塞桿表面可以進(jìn)行拋光修復(fù)，不影響使用性能。

活塞桿表面有嚴(yán)重劃傷或是碰傷后，單獨(dú)進(jìn)行表面拋光已達(dá)不到修復(fù)要求，那就要對(duì)活塞桿表面進(jìn)行從新電鍍處理。首先，活塞桿，需要把活塞桿存在的鍍鉻層進(jìn)行褪鍍處理，褪鍍后對(duì)活塞桿表面進(jìn)行鍍前拋光，進(jìn)行重新電鍍；電鍍完畢再進(jìn)行鍍后拋光。

液壓缸早期發(fā)生活塞桿外泄漏的原因分析

統(tǒng)意見(jiàn)認(rèn)為，造成液壓缸早期活塞桿外泄漏的主要原因密封圈失效和油液污染。通過(guò)對(duì)市場(chǎng)因活塞桿外泄漏退回的液壓缸拆檢，確實(shí)發(fā)現(xiàn)密封圈出現(xiàn)不同程度的磨損、劃傷、老化等現(xiàn)象，從液壓缸密封圈失效的實(shí)際檢測(cè)情況來(lái)看，主要原因如下：

防塵圈防塵效果差

在實(shí)際使用上中，人們對(duì)液壓缸防塵圈防塵效果重視程度不夠，體現(xiàn)在以下2個(gè)方面：　　

①防塵圈結(jié)構(gòu)選型不合理。如圖1所示，隨著工程機(jī)械多用途的應(yīng)用，活塞桿專(zhuān)用，尤其是個(gè)體用戶(hù)在高污染的煤礦、礦山等場(chǎng)所，每日連續(xù)十幾個(gè)小時(shí)超載、超溫使用，要求防塵圈必須具有高抗污染、抗高溫的功能。目前單唇口防塵圈已不能適應(yīng)工程機(jī)械的需要，活塞桿修復(fù)，從拆檢的液壓缸防塵圈來(lái)看，基本失去防塵功能，使污染物從活塞桿進(jìn)入，造成密封磨損失效。　　

②防塵圈在裝配過(guò)程中保護(hù)措施差。主要表現(xiàn)在建筑工程機(jī)械整機(jī)噴漆過(guò)程中，對(duì)液壓缸防塵圈不采取保護(hù)措施，造成防塵圈唇口部位存在殘留油漆，對(duì)防塵圈起到一定破壞作用，影響防塵效果。從拆檢的液壓缸發(fā)現(xiàn)防塵圈內(nèi)部存有油漆，可以說(shuō)明這一點(diǎn)。